1.10 본딩 기술

웨이퍼 본딩은 납땜과 유사하지만 접착제를 사용하지 않고 재료 층을 함께 녹여 강력한 결합을 형성하며, 실리콘-유리 본딩과 실리콘-실리콘 본딩의 두 가지 기술이 있습니다. 실리콘-유리 본딩은 350°C~500°C에서 몇 분 동안 실리콘-유리 사이에 수백 볼트의 직류 전압을 가하는 방식으로 이루어집니다. 실리콘-실리콘 본딩은 연마된 두 개의 실리콘 표면을 고온에서 직접 결합하여 원자력에 의해 하나의 유닛을 형성하는 것입니다. 이 본딩 기술은 복잡한 미세 기계 구조의 구현을 용이하게 합니다.

1.11 주사형 프로브 현미경(SPM) 처리 기술

주사 프로브 현미경 처리 기술을 적용하면 프로브 팁에서 원자 및 분자 수준의 표면 처리가 나노미터 범위에서 미세 가공 및 공정의 한계에 도달할 수 있습니다. 테스트 물질의 표면에 가까운 프로브 끝에서 높은 전기장을 사용하여 원자 간의 결합을 끊고 원자를 증발시킴으로써 개별 원자의 제거, 추가 및 이동을 수행할 수 있습니다.

1.12 마이크로 스테레오리소그래피

미세조형 기술은 광학 모델링 기술, 레이저 기술, CAD/CAM 기술, 재료 과학 및 미세 가공 기술을 하나로 통합하여 미세 구조물을 직접 가공하는 새로운 유형의 미세 가공 기술이며, 미세 가공 주조 기술과 결합하여 금속 또는 비금속으로 적용 범위를 확장할 수 있습니다. 가공 장치는 레이저 소스, 광학 제어 시스템, 테이블의 3방향 모션 제어 시스템, 마이크로 모션 테이블 및 폴리에스테르 수지 충전 장치로 구성됩니다. 가공 해상도가 높은 레이저 소스가 이 방법의 핵심입니다. 현재 직경 50μm의 스프링과 1~10μm의 정밀도를 가진 스프링이 이 방법으로 가공되고 있습니다. 이 방법은 레이저 에칭 기술과 함께 사용하여 더 복잡한 부품을 가공할 수도 있습니다.

1.13 통합 메커니즘 제조 기술

최근 마이크로 기계는 새로운 개발 추세, 즉 대규모 집적 회로 미세 가공 기술의 사용, 즉 마이크로 액추에이터, 마이크로 센서, 마이크로 컨트롤러 등과 같은 다양한 섬세한 마이크로 메커니즘이 실리콘 칩에 통합 될 것입니다. 기존의 수동 메커니즘을 능동 메커니즘으로 바꿀 수 있으며, MEMS의 완전한 전자기계적 통합으로 만들 수 있으며, 전체 시스템의 크기는 수 밀리미터에서 수백 미크론으로 줄어들 것으로 예상됩니다.