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코팅 공정 - 코팅
마이크로/나노 공정 분야에서 10년의 경험을 쌓은 소니의 첨단 마이크로/나노 공정 솔루션은 전체 마이크로/나노 제조 공정에서 시간, 노력 및 에너지를 절약하여 상당한 비용 낭비를 줄이고 전체 생산의 효율성과 효과를 최적화할 수 있도록 지원합니다.
코팅이란 무엇인가요?
박막 증착 (도금)은 기판 재료에 박막 코팅을 형성하고 증착하는 공정입니다.기판에 다양한 재료의 박막을 증착하는 것은 마이크로 및 나노 공정의 가장 중요한 수단 중 하나입니다.필름에는 기판 성능의 특정 요소를 수정하거나 개선하는 데 사용할 수 있는 다양한 속성이 있습니다. 예를 들어 투명성, 내구성, 긁힘 방지, 전기 전도도 또는 신호 전송률 증가 또는 감소 등이 있습니다.박막 증착 두께는 나노미터에서 미크론 규모까지 다양합니다.
박막 증착에 일반적으로 사용되는 공정은 다음과 같습니다.물리적 기상 증착(PVD)와 함께화학 기상 증착(CVD).
당사의 역량
프로세스
열 증착 증착
(열 증발)
저항 가열 증발, 전자빔 열 증발
프로세스
원자층 증착
(ALD)
프로세스
플라즈마 화학 기상 증착(PECVD)
RF 전력: 0-600W, 공정 온도: 350°C, 균일성 ≤ ±5%
프로세스
저압 화학 기상 증착(LPCVD)
프로세스
이온 빔 스퍼터링
(IBS)
코팅 재료
코팅 재료
금속 소재
티타늄(Ti), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 금(Au), 은(Ag), 크롬(Cr), 백금(Pt), 구리(Cu), 티타늄 텅스텐(TiW90), 팔라듐(Pd), 아연(Zn), 몰리브덴(Mo), 텅스텐(W), 탄탈륨(Ta), 니오븀(Nb)
코팅 재료
비금속 재료
실리콘(Si), 이산화규소(SiO2), 질화규소(SiNx) 산화알루미늄(Al2O3), 이산화하프늄(HFO2), 불화마그네슘(MgF2), 인듐주석산화물(ITO), 오산화탄탈륨(Ta2O5)
생산 공정
1. 초기 제안
도면과 요구 사항을 개발 관리자에게 보내 초기 견적을 받아보세요.
2. 프로그램 식별
도면과 요구 사항을 바탕으로 제안서와 견적을 최적화하고 최종 확정합니다.
3. 생산 및 품질 관리
당사는 귀사의 제품에 가장 적합한 장비를 선택하고 귀사의 제품이 당사의 표준을 충족할 수 있도록 전적으로 책임집니다.
4. 일정에 따른 배송
정시에 배송
품질 테스트
테스트 도구
광학 현미경(현미경)
테스트 도구
프로파일 미터
테스트 도구
시트 저항 측정
테스트 도구
홀 측정 홀 측정)
우리가 작업한 사례
마이크로 및 나노 구조
회절 광학 소자(DOE)
마이크로 및 나노 구조
슈퍼렌즈(메탈렌즈)
마이크로 및 나노 구조
회절 격자(선점, 광택, 기울기)
마이크로 나노 아키텍처
마이크로 렌즈 어레이
적용 분야
마이크로 및 나노 애플리케이션
마이크로 렌즈 어레이
마이크로 및 나노 애플리케이션
선형 그리드 편광판
마이크로 및 나노 애플리케이션
센서
마이크로 및 나노 애플리케이션
유연한 전자 제품
마이크로 및 나노 애플리케이션
반사 방지 필름
마이크로 및 나노 애플리케이션
OLED 패널
마이크로 및 나노 애플리케이션
미세 유체 채널/칩
마이크로 및 나노 애플리케이션
AR 광 도파관
당사의 강점
장점
전체 프로세스 범위
100um-5nm의 다양한 공정 기술을 보유한 국내의 많은 실험과 협력합니다.
장점
높은 수준의 품질 관리
6시그마 서비스 정신에 따라 가장 적합한 실험 플랫폼, 프로세스, 인력 및 재료를 선택하여 처리합니다.
장점
신속한 대응
아이디어에서 구현에 이르기까지 전문가가 전문적인 조언과 지속적인 지원을 제공합니다.추적서비스
장점
시간과 걱정 절약
원칙 실현, 도면 설계, 원자재 조달, 완제품 가공에 이르는 턴키 서비스
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