1.10 ボンディング技術

ウェハボンディングは、接着剤を使用せず、材料層を溶融させて強固に接合するはんだ付けに似た方法で、シリコン-ガラス接合とシリコン-シリコン接合の2つの手法がある。シリコン-ガラス接合は、シリコン-ガラス間に数百ボルトの直流電圧を350℃から500℃で数分間印加する。シリコン-シリコン接合は、研磨された2つのシリコン表面を高温で直接接合し、原子間力によって1つのユニットを形成するものである。この接合技術は、複雑なマイクロメカニカル構造の実現を容易にする。

1.11 走査プローブ顕微鏡（SPM）加工技術

走査型プローブ顕微鏡の加工技術を応用することで、プローブ先端での原子・分子レベルの表面加工が微細加工の限界に達し、ナノメートル領域での加工が可能となる。個々の原子の除去、付加、移動は、テスト材料の表面に近いプローブの先端で高電界を使用して、原子間の結合を破壊し、原子を蒸発させることによって行うことができる。

1.12 マイクロステレオリソグラフィー

マイクロステレオリソグラフィーは、光学モデリング技術、レーザー技術、CAD / CAM技術、材料科学と微細加工技術を一つにまとめた新しいタイプの微細加工技術であり、微細加工鋳造技術と組み合わせることで、金属または非金属への適用範囲を拡大することができます。加工装置は、レーザー光源、光学制御システム、テーブルの三方向運動制御システム、マイクロモーションテーブル、ポリエステル樹脂充填装置で構成される。高い加工分解能を持つレーザー光源がこの方法の鍵である。現在、直径50μm、精度1～10μmのスプリングがこの方法で加工されている。この方法は、レーザーエッチング技術と組み合わせて、より複雑な部品を加工することもできる。

1.13 統合メカニズム製造技術

つまり、大規模集積回路の微細加工技術を利用することで、マイクロアクチュエータ、マイクロセンサ、マイクロコントローラなど、さまざまな繊細なマイクロメカニズムがシリコンチップに集積される。従来の受動的なメカニズムを能動的なメカニズムに変えることができ、MEMSの完全な電気機械的統合にすることができ、システム全体のサイズは数ミリメートルから数百ミクロンに縮小されると予想される。